CNC-bearbejdning Bestem skæremængden
Ved NC-programmering skal programmøren bestemme skæremængden for hver proces og skrive den i programmet i form af instruktioner. Skæreparametre omfatter spindelhastighed, tilbageskæringsmængde og fremføringshastighed. For forskellige bearbejdningsmetoder skal der vælges forskellige skæreparametre. Udvælgelsesprincippet for skæremængden er at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden af delene, give fuld slør til værktøjets skæreydelse, sikre rimelig værktøjsholdbarhed og give fuld slør til værktøjsmaskinens ydeevne for at maksimere produktiviteten og reducere omkostningerne.
1. Bestem spindelhastigheden
Spindelhastigheden skal vælges i henhold til den tilladte skærehastighed og diameteren af emnet (eller værktøjet). Beregningsformlen er: n=1000 v/7 1D hvor: v? skærehastighed, enheden er m/m bevægelse, som bestemmes af værktøjets holdbarhed; n er spindelhastigheden, enheden er r/min, og D er diameteren af emnet eller værktøjets diameter i mm. For det beregnede spindelomdrejningstal n skal den hastighed, som værktøjsmaskinen har eller er tæt på, vælges til sidst.
2. Bestem foderhastigheden
Fremføringshastighed er en vigtig parameter i skæreparametrene for CNC-værktøjsmaskiner, som hovedsageligt vælges i henhold til bearbejdningsnøjagtigheden og kravene til overfladeruhed for delene og materialeegenskaberne for værktøjerne og emnerne. Den maksimale tilspændingshastighed er begrænset af værktøjsmaskinens stivhed og fremføringssystemets ydeevne. Princippet for bestemmelse af tilspændingshastigheden: Når kvalitetskravene til emnet kan garanteres, kan der vælges en højere tilspændingshastighed for at forbedre produktionseffektiviteten. Generelt valgt i området 100-200 mm/min; ved skæring, bearbejdning af dybe huller eller bearbejdning med højhastighedsstålværktøj, er det tilrådeligt at vælge en lavere fremføringshastighed, generelt valgt i området 20-50 mm/min. når forarbejdningsnøjagtigheden, overfladen. Når ruhedskravet er højt, bør fremføringshastigheden vælges mindre, generelt i området 20-50 mm/min; når værktøjet er tomt, især når den lange afstand "tilbage til nul", kan du indstille værktøjsmaskinens CNC-system Den højeste tilspænding.
3. Bestem mængden af bagværktøj
Mængden af ryggreb bestemmes af værktøjsmaskinens, arbejdsemnets og skæreværktøjets stivhed. Når stivheden tillader det, skal mængden af tilbagegreb være lig med arbejdsemnets bearbejdningsmængde så meget som muligt, hvilket kan reducere antallet af gennemløb og forbedre produktionseffektiviteten. For at sikre kvaliteten af den bearbejdede overflade kan der efterlades en lille mængde efterbehandling, generelt 0,2-0,5 mm. Kort sagt bør den specifikke værdi af skæremængden bestemmes analogt baseret på værktøjsmaskinens ydeevne, relaterede manualer og faktisk erfaring.
Samtidig kan spindelhastigheden, skæredybden og fremføringshastigheden tilpasses hinanden for at danne den bedste skæremængde.
Skæremængden er ikke kun en vigtig parameter, der skal bestemmes, før værktøjsmaskinen justeres, men også om dens værdi er rimelig eller ej, har en meget vigtig indflydelse på forarbejdningskvaliteten, forarbejdningseffektiviteten og produktionsomkostningerne. Den såkaldte "rimelige" skæremængde refererer til den skæremængde, der gør fuld brug af værktøjets skæreydelse og værktøjsmaskinens dynamiske ydeevne (effekt, drejningsmoment) for at opnå høj produktivitet og lave forarbejdningsomkostninger under forudsætningen af at sikre kvalitet.
Spidsen af denne type drejeværktøj er sammensat af lineære hoved- og sekundære skærekanter, såsom 900 indvendige og udvendige drejeværktøjer, venstre og højre endefladedrejeværktøjer, rille (skærende) drejeværktøjer og forskellige udvendige og indvendige skærekanter med små spidsaffasninger. Huldrejeværktøj. Udvælgelsesmetoden for de geometriske parametre for det spidse drejningsværktøj (hovedsageligt den geometriske vinkel) er stort set den samme som for almindelig drejning, men egenskaberne ved CNC-bearbejdning (såsom bearbejdningsrute, bearbejdningsinterferens osv.) bør overvejes omfattende , og selve værktøjsspidsen bør betragtes som styrke.
