CNC-bearbejdning Driftssikkerhed
Sager, der kræver opmærksomhed under fejlfinding
1) Rediger, modificer og fejlfind programmet. Hvis det er det første stykke prøveklip, skal det tørkøres for at sikre, at programmet er korrekt.
2) Installer og debug armaturet i overensstemmelse med proceskravene, og fjern jernspåner og snavs på hver positioneringsoverflade.
3) Spænd emnet i henhold til positioneringskravene for at sikre korrekt og pålidelig positionering. Løsn ikke emnet under bearbejdningen.
4) Installer det værktøj, der skal bruges. Hvis der er tale om et bearbejdningscenter, skal værktøjspositionsnummeret på værktøjsmagasinet være helt i overensstemmelse med værktøjsnummeret i programmet.
5) Udfør værktøjsindstilling i henhold til den programmerede oprindelse på emnet for at etablere et emnekoordinatsystem. Hvis der bruges flere værktøjer, vil de resterende værktøjer blive kompenseret for henholdsvis længde eller spidsposition.
Numerisk styrede værktøjsmaskiner bliver i stigende grad brugt i mekanisk bearbejdning på grund af deres høje præcision, høje effektivitet og tilpasningsevne til bearbejdning af små partier af flere varianter af komplekse dele. Sammenfattende har behandlingen af CNC-værktøjsmaskiner følgende fordele.
(1) Stærk tilpasningsevne. Tilpasningsevne er den såkaldte fleksibilitet, som er den indeksstyrede værktøjsmaskines tilpasningsevne til at ændre sig med ændringen af produktionsobjektet. Når du ændrer bearbejdningsdelene på CNC-værktøjsmaskinen, behøver du kun at omprogrammere programmet og indtaste det nye program for at realisere behandlingen af den nye del; der er ingen grund til at ændre hardwaren i den mekaniske del og kontroldelen, og produktionsprocessen afsluttes automatisk. Dette giver stor bekvemmelighed for enkelt, lille batch-produktion og prøveproduktion af nye produkter af komplekse strukturdele. Stærk tilpasningsevne er den mest fremtrædende fordel ved CNC-værktøjsmaskiner, og det er også hovedårsagen til produktionen og den hurtige udvikling af CNC-værktøjsmaskiner.
(2) Høj præcision og stabil kvalitet. CNC-værktøjsmaskiner behandles i overensstemmelse med instruktioner givet i digital form. Under normale omstændigheder kræver arbejdsprocessen ikke manuel indgriben, hvilket eliminerer fejlen forårsaget af operatøren. Ved design og fremstilling af CNC-værktøjsmaskiner er der taget mange foranstaltninger for at få den mekaniske del af CNC-værktøjsmaskiner til at nå en højere præcision og stivhed. Bevægelsesækvivalenten til arbejdsbordet for CNC-værktøjsmaskiner når generelt 0,01 ~ 0,0001 mm, og tilbageslaget i fodertransmissionskæden og fejlen i blyskruestigningen kan kompenseres af CNC-enheden. Det avancerede CNC-værktøj anvender gitterlinealen til kontrol med lukket sløjfe af arbejdsbordets bevægelse. Bearbejdningsnøjagtigheden af CNC-værktøjsmaskiner er steget fra ±0,01 mm tidligere til ±0,005 mm eller endnu højere. Positioneringsnøjagtigheden har nået ±0,002 mm～±0,005 mm i begyndelsen og midten af 1990'erne.
Derudover har transmissionssystemet og strukturen af CNC-værktøjsmaskinen høj stivhed og termisk stabilitet. Gennem kompensationsteknologi kan CNC-værktøjsmaskiner opnå højere behandlingsnøjagtighed end deres egen. Især er konsistensen af produktionen af det samme parti af dele forbedret, produktkvalifikationsgraden er høj, og forarbejdningskvaliteten er stabil.
(3) Høj produktionseffektivitet. Den tid, der kræves til bearbejdning af dele, omfatter hovedsageligt to dele: manøvretid og hjælpetid. CNC-værktøjsmaskinens spindelhastighed og tilspændingshastighed har et større variationsområde end almindelige værktøjsmaskiner. Derfor kan hver proces af CNC-værktøjsmaskinen vælge den mest gunstige skæremængde. På grund af den høje stivhed af CNC-værktøjsmaskinens struktur tillader den kraftig skæring med en stor mængde skæring, hvilket forbedrer skæreeffektiviteten af CNC-værktøjsmaskinen og sparer manøvretid. De bevægelige dele af det numeriske styremaskineværktøj har en hurtig tomgangshastighed, en kort fastspændingstid for emnet, og værktøjet kan automatisk udskiftes, og hjælpetiden er stærkt reduceret sammenlignet med almindelige værktøjsmaskiner.
