Hvordan vælger man et værktøj?
Faktisk, i mekanisk forarbejdning, er valget af hvilket værktøj hovedsageligt baseret på forarbejdningsmaterialerne og forarbejdningsegenskaberne til at beslutte. Vælg det rigtige værktøj, forbedre ikke kun forarbejdningseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten, men også værktøjets levetid. Høj hårdhed af emnematerialet, generelt med højere hårdhed af værktøjet, der skal behandles, skal hårdheden af værktøjsmaterialet være højere end emnematerialets hårdhed.
In mekanisk bearbejdning, for at behandle et kvalificeret produkt, tykkelsen af det metallag, der skal skæres fra emnet, kaldet forarbejdningsgodtgørelse. Ekspeditionstillæg kan opdeles i procesgodtgørelse og samlet tillæg. Mængden af metal, der skal fjernes i en proces, er forarbejdningsgodtgørelsen for denne proces. Den samlede mængde margen, der skal fjernes fra råemnet til det færdige produkt, er den samlede margen, svarende til summen af de tilsvarende overfladekvoter for hver proces.
Formålet med bearbejdningsgodtgørelse på emnet er at fjerne bearbejdningsfejl og overfladedefekter efterladt af den sidste procedure, såsom støbeoverfladen koldt hårdt lag, porøsitet, sandlag, smedning af overfladeskala, afkarboniseringslag, overfladerevner, indre spændingslag og overfladeruhed efter bearbejdning. Forbedrer således nøjagtigheden og overfladeruheden af emnet.
Mekanisk bearbejdning
Bearbejdningsgodtgørelse har stor indflydelse på bearbejdningskvalitet og produktionseffektivitet. Behandlingstillægget er for stort, øger ikke kun mængden af mekanisk bearbejdningsarbejde, reducerer produktiviteten, men øger også forbruget af materialer, værktøjer og strøm og forbedrer forarbejdningsomkostningerne. Hvis forarbejdningsgodtgørelsen er for lille, kan den ikke eliminere de forskellige defekter og fejl i den tidligere proces og kan ikke kompensere for processens klemfejl, hvilket resulterer i spild. Derfor er udvælgelsesprincippet at sikre kvaliteten af præmissen, så marginen er så lille som muligt. Generelt gælder det, at jo mere efterbehandling, jo mindre procestillæg.
På nuværende tidspunkt, for præcisionsbearbejdning almindelige ikke-standarddele har været meget enkel, men udviklingen af Shilihe har konstant ændret processen, forenkle unødvendige links for at forkorte behandlingstiden. Og uafhængig forskning og udvikling af den tilsvarende teknologi, for yderligere at forbedre kvaliteten af produkter. Hvordan man gør dette, har vi brug for flere andre aspekter af samarbejdet.
Først og fremmest, for det tekniske personale i Shili og præcisionsbearbejdning af dele er det ikke kun nødvendigt at have stærk teknisk support, men også rig arbejdserfaring for at håndtere uventede hændelser. Ellers, selvom virksomheden er udstyret med, hvor perfekt udstyr, er det svært at lave et emne til en høj præcision, kvalitetsdele.
For det andet, for at producere produkter af høj kvalitet, er Shilihe specielt udstyret med ingeniører med mere end ti års brancheerfaring til at formulere procesflowet og analysere detaljerne i alle aspekter fra tegningerne. Følg den videnskabelige og rimelige faktiske situation, match det udstyr og det personale, der kræves af processen, og følg nøje processtrømmen. På denne måde forbedres arbejdseffektiviteten og produktionscyklussen forkortes.
For det tredje, for de særlige krav, som nogle kunder har stillet, såsom om der vil være problemer under monteringen, vil Shilihe-teamet fremsætte tilsvarende udtalelser i henhold til systemanalysen. Vi ved, at nogle niveauer af detaljer ikke kan forstås. Med hensyn til levering af bearbejdningstegninger, kan vi kun give tilsvarende forslag i overensstemmelse med vores ekspertise inden præcisionsbearbejdning og kommunikere med kunderne om fremskridt med produktbearbejdning i tide i løbet afbearbejdning. Kommunikation hjælper os begge med at arbejde bedre, giver effektivitet og laver kvalitetsdele, der bedst opfylder kundernes behov.
