Værktøjsvalg Færdigheder til CNC-bearbejdning
Vælg Værktøj til CNC fræsning
Ved CNC-bearbejdning bruges fladbundede endefræsere almindeligvis til fræsning af de indre og ydre konturer af plane dele og fræseplanet. De empiriske data for de relevante parametre for værktøjet er som følger: For det første skal fræserens radius være mindre end den minimale krumningsradius Rmin for delens indre konturoverflade, generelt RD= (0,8-0,9) Rmin . Den anden er bearbejdningshøjden af delen H< (1/4-1/6) RD for at sikre, at kniven har tilstrækkelig stivhed. For det tredje, når du fræser bunden af den indre rille med en fladbundet endefræser, fordi de to gange i rillebunden skal overlappes, og radius af værktøjets nederste kant er Re=Rr, dvs. diameter er d=2Re=2(Rr), ved programmering Tag værktøjsradius som Re=0,95 (Rr).
Til bearbejdning af nogle tredimensionelle profiler og konturer med variable affasningsvinkler anvendes sædvanligvis sfæriske fræsere, ringfræsere, tromlefræsere, koniske fræsere og skivefræsere. På nuværende tidspunkt bruger de fleste CNC-værktøjsmaskiner serialiserede og standardiserede værktøjer. Der er nationale standarder og serialiserede modeller for værktøjsholdere og værktøjshoveder, såsom indekserbare maskinspændte udvendige drejeværktøjer og plandrejeværktøjer. Til bearbejdningscentre og automatiske værktøjsskiftere. De installerede værktøjsmaskiner og værktøjsholdere er blevet serialiseret og standardiseret. For eksempel er standardkoden for det koniske skaftværktøjssystem TSG-JT, og standardkoden for det lige skaftværktøjssystem er DSG-JZ. Derudover er det for det valgte værktøj før brug nødvendigt at måle værktøjsstørrelsen strengt for at opnå nøjagtige data, og operatøren vil indtaste disse data i datasystemet og fuldføre behandlingsprocessen gennem programkaldet og derved behandle kvalificerede emner .
Folding Tool Point og Tool Change Point
Fra hvilken position begynder værktøjet at bevæge sig til den angivne position? Så i begyndelsen af programafviklingen skal positionen, hvor værktøjet begynder at bevæge sig i emnekoordinatsystemet, bestemmes. Denne position er udgangspunktet for værktøjet i forhold til emnet, når programmet udføres. Så det kaldes programmets udgangspunkt eller udgangspunkt. Dette udgangspunkt bestemmes generelt af værktøjsindstilling, så dette punkt kaldes også værktøjsindstillingspunkt. Ved kompilering af programmet skal positionen for værktøjsindstillingspunktet vælges korrekt. Princippet for indstilling af værktøjsindstillingspunkt er at lette numerisk behandling og forenkle programmering.
Det er nemt at justere og kontrollere under behandlingen; den forårsagede behandlingsfejl er lille. Værktøjsindstillingspunktet kan indstilles på den bearbejdede del, på fiksturen eller på værktøjsmaskinen. For at forbedre emnets bearbejdningsnøjagtighed skal værktøjsindstillingspunktet så vidt muligt indstilles på emnets designreference eller procesbase. Ved den faktiske drift af værktøjsmaskinen kan værktøjets positionspunkt placeres på værktøjsindstillingspunktet ved manuel værktøjsindstillingsoperation, dvs. sammenfaldet af "værktøjspositionspunktet" og "værktøjsindstillingspunktet". Det såkaldte "værktøjsplaceringspunkt" refererer til positioneringsnulpunktet for værktøjet, og værktøjsplaceringspunktet for drejeværktøjet er værktøjsspidsen eller midten af værktøjsspidsbuen.
Den fladbundede endefræser er skæringspunktet mellem værktøjsaksen og værktøjets bund; kuglefræseren er midten af kuglen, og boret er spidsen. Ved brug af manuel værktøjsindstillingsoperation er værktøjsindstillingsnøjagtigheden lav, og effektiviteten er lav. Nogle fabrikker bruger optiske værktøjsindstillingsspejle, værktøjsindstillingsinstrumenter, automatiske værktøjsindstillingsenheder osv. for at reducere værktøjsindstillingstiden og forbedre værktøjsindstillingsnøjagtigheden. Når værktøjet skal ændres under bearbejdningen, skal værktøjsskiftepunktet angives. Det såkaldte "værktøjsskiftepunkt" refererer til positionen af værktøjsstolpen, når den roterer for at skifte værktøj. Værktøjsudskiftningspunktet skal være placeret uden for emnet eller armaturet, og emnet og andre dele bør ikke røres under værktøjsskiftet.
Spidsen af denne type drejeværktøj er sammensat af lineære hoved- og sekundære skærekanter, såsom 900 indvendige og udvendige drejeværktøjer, venstre og højre endefladedrejeværktøjer, rille (skærende) drejeværktøjer og forskellige udvendige og indvendige skærekanter med små spidsaffasninger. Huldrejeværktøj. Udvælgelsesmetoden for de geometriske parametre for det spidse drejningsværktøj (hovedsageligt den geometriske vinkel) er stort set den samme som for almindelig drejning, men egenskaberne ved CNC-bearbejdning (såsom bearbejdningsrute, bearbejdningsinterferens osv.) bør overvejes omfattende , og selve værktøjsspidsen bør betragtes som styrke.
Bestem skæremængden
Ved NC-programmering skal programmøren bestemme skæremængden for hver proces og skrive den i programmet i form af instruktioner. Skæreparametre omfatter spindelhastighed, tilbageskæringsmængde og fremføringshastighed. For forskellige bearbejdningsmetoder skal der vælges forskellige skæreparametre. Udvælgelsesprincippet for skæremængden er at sikre bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden af delene, give fuld slør til værktøjets skæreydelse, sikre rimelig værktøjsholdbarhed og give fuld slør til værktøjsmaskinens ydeevne for at maksimere produktiviteten og reducere omkostningerne.
