Værktøj Valg af CNC-bearbejdning
Princippet om at vælge CNC-værktøj
Værktøjets levetid er tæt forbundet med skærevolumen. Ved formulering af skæreparametre bør den rimelige værktøjslevetid vælges først, og den rimelige værktøjslevetid bør bestemmes i henhold til optimeringsmålet. Generelt opdelt i værktøjslevetiden med den højeste produktivitet og den laveste værktøjslevetid, bestemmes førstnævnte i henhold til målet om de mindste mandetimer i et enkelt stykke, og sidstnævnte bestemmes i henhold til målet om den laveste procesomkostning.
Når du vælger værktøj, kan du overveje følgende punkter i henhold til værktøjets kompleksitet, fremstillings- og slibeomkostninger. Levetiden for komplekse værktøjer med høj præcision bør være længere end for enkantede værktøjer. For maskinspænde-indekserbare værktøjer, på grund af den korte værktøjsskiftetid, kan værktøjets levetid vælges til at være lavere, generelt 15-30 min. For multiværktøjer, modulære værktøjsmaskiner og automatiserede bearbejdningsværktøjer med kompleks værktøjsinstallation, værktøjsskift og værktøjsjustering bør værktøjets levetid være længere, og værktøjets pålidelighed bør især sikres.
Når produktiviteten af en bestemt proces på værkstedet begrænser forbedringen af produktiviteten på hele værkstedet, bør processens værktøjslevetid vælges lavere. Når omkostningerne for hele anlægget pr. tidsenhed for en bestemt proces er relativt store, bør værktøjslevetiden også vælges Lavere. Ved efterbearbejdning af store dele bør værktøjets levetid bestemmes i henhold til emnets nøjagtighed og overfladeruheden for at sikre, at mindst én gennemløb er gennemført, og for at undgå at skifte værktøj midt under skæringen. Sammenlignet med almindelige værktøjsmaskiners bearbejdningsmetoder stiller CNC-bearbejdning højere krav til skærende værktøjer.
Det kræver ikke kun god kvalitet og høj præcision, men kræver også dimensionsstabilitet, høj holdbarhed og nem installation og justering. Opfyld de høje effektivitetskrav til CNC-værktøjsmaskiner. De udvalgte værktøjer på CNC-værktøjsmaskiner bruger ofte værktøjsmaterialer, der er egnede til højhastighedsskæring (såsom højhastighedsstål, ultrafinkornet cementeret hårdmetal) og bruger vendeskær.
Vælg Værktøj til CNC-drejning
Almindeligt brugte CNC-drejeværktøjer er opdelt i tre typer: formværktøjer, spidsværktøjer, bueværktøjer og tre typer. Formende drejeværktøjer kaldes også prototypedrejeværktøjer, og konturformen af de bearbejdede dele er fuldstændig bestemt af formen og størrelsen af drejeværktøjets skær. I CNC-drejebearbejdning omfatter almindelige formdrejningsværktøjer drejeværktøjer med lille radius, ikke-rektangulære drejeværktøjer og gevindværktøjer. Ved CNC-bearbejdning skal formdrejeværktøjet bruges så lidt som muligt eller ej. Det spidse drejeværktøj er et drejeværktøj, der er karakteriseret ved en lige skærkant.
Spidsen af denne type drejeværktøj er sammensat af lineære hoved- og sekundære skærekanter, såsom 900 indvendige og udvendige drejeværktøjer, venstre og højre endefladedrejeværktøjer, rille (skærende) drejeværktøjer og forskellige udvendige og indvendige skærekanter med små spidsaffasninger. Huldrejeværktøj. Udvælgelsesmetoden for de geometriske parametre for det spidse drejningsværktøj (hovedsageligt den geometriske vinkel) er stort set den samme som for almindelig drejning, men egenskaberne ved CNC-bearbejdning (såsom bearbejdningsrute, bearbejdningsinterferens osv.) bør overvejes omfattende , og selve værktøjsspidsen bør betragtes som styrke.
Det andet er det bueformede drejeværktøj. Det bueformede drejeværktøj er et drejeværktøj kendetegnet ved en bueformet skærekant med en lille rundhed eller linjeprofilfejl. Hvert punkt på drejeværktøjets buekant er spidsen af det bueformede drejeværktøj. Følgelig er værktøjspositionspunktet ikke på buen, men på midten af buen. Det bueformede drejeværktøj kan bruges til drejning af indvendige og udvendige overflader, og er særligt velegnet til at dreje forskellige glat forbundne (konkave) formende overflader. Ved valg af bueradius for drejeværktøjet skal det tages i betragtning, at bueradius af skærkanten af topunktsdrejeværktøjet skal være mindre end eller lig med den mindste krumningsradius på delens konkave kontur, således at for at undgå forarbejdningstørhed. Radius bør ikke vælges for lille, ellers vil det ikke kun være vanskeligt at fremstille, Drejeværktøjet kan også blive beskadiget på grund af svag værktøjsspidsstyrke eller dårlig varmeafledningsevne af værktøjskroppen.
