Hvad er de to aspekter af positioneringsfejl?

Kort beskrivelse:


  • Min. Ordremængde:Min. 1 stk/stykker.
  • Forsyningsevne:1000-50000 stykker om måneden.
  • Drejekapacitet:φ1~φ400*1500mm.
  • Fræsekapacitet:1500*1000*800 mm.
  • Tolerance:0,001-0,01 mm, denne kan også tilpasses.
  • Ruhed:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 osv., i henhold til Kundernes Forespørgsel.
  • Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er acceptable.
  • FOB pris:Ifølge kundernes tegning og indkøbsmængde.
  • Procestype:Drejning, fræsning, boring, slibning, polering, WEDM skæring, lasergravering osv.
  • Tilgængelige materialer:Aluminium, rustfrit stål, kulstofstål, titanium, messing, kobber, legering, plastik osv.
  • Inspektionsudstyr:Alle slags Mitutoyo testenheder, CMM, projektor, målere, regler osv.
  • Overfladebehandling:Oxidsortering, polering, karburering, anodisering, krom/zink/nikkelbelægning, sandblæsning, lasergravering, varmebehandling, pulverlakeret osv.
  • Prøve tilgængelig:Acceptabel, forudsat inden for 5 til 7 arbejdsdage i overensstemmelse hermed.
  • Pakning:Egnet pakke til langvarig sødygtig eller luftdygtig transport.
  • Indlæsningshavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo osv., i henhold til kundernes anmodning.
  • Leveringstid:3-30 arbejdsdage i henhold til de forskellige krav efter modtagelse af den avancerede betaling.
  • Produktdetaljer

    Video

    Produkt Tags

    Hvad er metoderne til at sikre samlingsnøjagtighed?

    Hvad er metoderne til at beregne positioneringsfejlen?

    Positioneringsfejl i to aspekter:

    1. Positioneringsfejlen forårsaget af unøjagtigheden af ​​emnepositioneringsfladen eller positioneringselementet på fiksturen kaldes referencepositionsfejlen.

    2. Positioneringsfejlen forårsaget af proces- og positioneringsnulpunktet for emnet kaldes nulpunkt-mismatch-fejl.

    program_cnc_fræsning

    Grundlæggende krav til design af emnespændeanordning.

    1. I processen med fastspænding bør være i stand til at opretholde emnet positionering opnået ved den korrekte position.

    2. Størrelsen af ​​spændekraften er passende, spændemekanismen skal være i stand til at sikre, at emnet ikke producerer løs eller vibration i processen med forarbejdning, men også for at undgå forkert deformation og overfladeskade på emnet, spændemekanismen skal generelt være selvlåsende

    3. Spændeanordningen skal være nem at betjene, arbejdsbesparende og sikker. 4. Kompleksiteten og automatiseringen af ​​spændeanordningen skal stå i forhold til produktionsvolumen og produktionsmåde. Det strukturelle design skal være enkelt, kompakt og så vidt muligt anvende standardiserede komponenter.

    CNC-bearbejdning-drejebænk_2
    CNC-fræsning-og-bearbejdning

     

    Tre elementer til at bestemme spændekraften? Hvad er principperne for valg af spændekraftens retning og punkt?

    Valget af spændekraftretningen for størrelsesretningen bør generelt følge følgende principper:

    1. Retningen af ​​spændekraften skal være befordrende for den nøjagtige positionering af emnet uden at ødelægge positioneringen, så det generelle krav er, at hovedspændekraften er vinkelret på positioneringsfladen

    2. Retningen af ​​spændekraften skal så vidt muligt være i overensstemmelse med retningen af ​​den store stivhed af emnet for at reducere emnets spændedeformation

    3. Retningen af ​​spændekraften skal være så meget som muligt med skærekraften, arbejdsemnets tyngdekraftsretning, for at reducere den nødvendige spændekraft spændekraftpunkt valg af generelle principper:

    1) spændekraftpunktet skal være på støttefladen dannet af støtteelementet for at sikre, at emnet er blevet fast positioneret

    2) spændekraften skal være i en position med god stivhed for at reducere emnets spændingsdeformation

    3) spændekraften skal være tæt på bearbejdningsfladen så langt som muligt for at reducere drejemomentet forårsaget af skærekraften på emnet

    fræsning drejning
    cnc-bearbejdning-kompleks-løbehjul-min

     

    Hvad er de almindeligt anvendte spændemekanismer?

    Fokuser på analysen og grebet om den skrå kilespændemekanisme.

     

    1. Skråtstillet kileklemmestruktur
    2. Skrueklemmestruktur
    3. Excentrisk spændestruktur
    4. Hængsel spændestruktur
    5. Centrerende spændestruktur
    6. Linkage spændestruktur
    bearbejdningsbeholdning

    Hvordan klassificeres i henhold til strukturegenskaberne for borematricen? Hvordan klassificeres boremuffen i henhold til dens strukturelle egenskaber? I henhold til boreskabelon og klips specifikke forbindelse måde er opdelt i hvilke et par slags?

    I henhold til de fælles strukturegenskaber ved borematrice:

    1. Fast borematrice
    2. Roterende borematrice
    3. Fip boremaskine
    4. Dækplade boreform
    5. Glidende søjle type bore matrice bore matrice struktur karakteristika klassificering:
    1. Fast borematrice
    2. Kan ændre boreformen
    3. Skift hurtigt boreformen
    4. Speciel boreform boreskabelon i clipsen af ​​den specifikke forbindelsestilstand: fast hængsel type adskilt hængende type.

  • Tidligere:
  • Næste:

  • Send din besked til os:

    Skriv din besked her og send den til os

    Send din besked til os:

    Skriv din besked her og send den til os