Faktorer, der påvirker kompleksiteten af en del
- Del størrelse
Størrelsen alene bestemmer ikke delens kompleksitet, men kan være en faktor. Husk, lejlighedsvis er større plane dele mindre udfordrende end mindre, mere indviklede dele. Overvej også størrelsen af individuelle funktioner, da dette påvirker størrelsen af det skæreværktøj, der skal bruges. Et større skæreværktøj med høj hastighed kan fjerne materiale hurtigere, hvilket reducerer bearbejdningstiden.
- Del bearbejdning
Antallet af operationer, indgreb og kontroller, der er nødvendige for delen, vil også påvirke delens kompleksitet. Afhængigt af geometri, finish og tolerancer osv. kan rækkefølgen af operationer være kompleks, tidskrævende og detaljeret. For eksempel kan en kompleks del kræve en række nyorienteringer og manuelle indgreb. Lejlighedsvis kan en 5-akset eller mølle-drejemaskine være den mest passende maskine, for eksempel hvis den er omkostningseffektiv at producere eller kræver færre faste omkostninger.
- Del tolerancer
Deltolerancerne kan påvirke valget af anvendt CNC-maskine og kan også påvirke omkostningerne og leveringstiden. Den opnåelige tolerance påvirkes også af materialet, bearbejdningshastigheden og værktøjet. Kort sagt, jo snævrere tolerance, jo mere vil din del koste. Højere tolerancer giver mulighed for mere præcision, men kan også involvere yderligere processer, operationer og værktøjer og maskiner, hvilket øger omkostningerne.
Typer af finish
- Perlesprængning
Perleblæsning involverer fjernelse af eventuelle overfladeaflejringer eller ufuldkommenheder på en del for en mere ensartet, glat finish. De kugleformede perler sikrer en ensartet finish og bruges almindeligvis til at tilbyde en mat finish. Finere perler kan også bruges til en mere satinagtig eller mat finish.
- Anodiseret finish
Anodiseret finish tilbyder en specificeret slidbestandig belægning, som normalt fås i en række farver. Anodisering er generelt gennemsigtig, og laget er normalt tyndt, så sørg for at overveje CNC-maskinens mærker på overfladen.
- Som bearbejdet
En anden finish vil efterlade overfladens ruhed, når stykket bearbejdes. Den nøjagtige serviceruhed bestemmes ved hjælp af Ra-værdien. Typisk er overfladeruheden for CNC-bearbejdede dele Ra 1,6-3,2µm.
CMM inspektionsrapporter
Hvad er en CMM-rapport, og hvorfor har jeg brug for en?
En Coordinate Measurement Machine (CMM) inspektion involverer at bruge en koordinatmålemaskine til at inspicere en dels dimensioner for at fastslå, om en del opfylder specifikke tolerancekrav. En koordinatmålemaskine bruges til at måle et objekts kvalitet og egenskaber.
En CMM-inspektion vil være nødvendig for at måle mere komplekse dele for at sikre, at de er i overensstemmelse med specifikationen. De vil ofte være inkluderet til ekstremt højpræcisionsdele, hvor ultimativ kvalitet og nøjagtighed er påkrævet. På dette tidspunkt vil glatte overfladefinisher også blive inspiceret for at sikre, at de er nøjagtige i forhold til tegningerne og designet.
En CMM fungerer ved at bruge en sonde, der måler punkter på et emne. 3 akser danner maskinens koordinatsystem. Det andet system er stykkoordinatsystemet, hvor de 3 akser relaterer/tilsvarer emnets egenskaber og henføringspunkt.
Fordele ved CMM Inspection
CMM-inspektioner vil blive udført efter behov, og vil nogle gange være obligatoriske. CMM-inspektionsrapporter kan spare tid og reducere overheadomkostninger ved at sikre, at delen er fremstillet nøjagtigt til designet. Dette sikrer, at intet overlades til tilfældighederne, og at eventuelle afvigelser fra designet eller fejl bliver fundet inden forsendelse.
Afhængigt af branchen kan afvigelser fra specifikationen potentielt være katastrofale (f.eks. medicinindustrien eller luftfartsindustrien). Dette sidste kvalitetskontroltjek kan give sikkerhed, før delen afskrives og leveres til kunden.
Produktbeskrivelse
