Folde termostat system afSprøjtestøbning
For at opfylde kravene til injektionsprocessen på formtemperaturen kræves et temperaturjusteringssystem til at justere formtemperaturen. Til sprøjtestøbeforme til termoplast er et kølesystem hovedsageligt designet til at køle formen. Den almindelige metode til formafkøling er at åbne en kølevandskanal i formen og bruge det cirkulerende kølevand til at fjerne varmen fra formen; opvarmningen af formen kan ske ved at bruge varmt vand eller damp i kølevandskanalen, og der kan også installeres el inde i og omkring formen. Varmeelement.
Foldestøbte dele
Støbte dele refererer til de forskellige dele, der udgør produktets form, herunder bevægelige forme, faste forme og hulrum, kerner, formstænger og ventilationsåbninger. Den støbte del består af en kerne og en hulrumsform. Kernen danner den indvendige overflade af produktet, og den konkave form danner formen af den ydre overflade af produktet. Efter at støbeformen er lukket, udgør kernen og hulrummet støbeformens hulrum. I henhold til proces- og fremstillingskrav kombineres kernen og matricen nogle gange af flere stykker, og nogle gange er de lavet som en helhed, og indsatser bruges kun i de dele, der er lette at beskadige og vanskelige at behandle.
Udstødningsventil
Det er et trugformet luftudtag, der åbnes i formen for at udlede den oprindelige gas og den gas, som det smeltede materiale indbringer. Når smelten sprøjtes ind i hulrummet, skal den luft, der oprindeligt var lagret i hulrummet, og den gas, som smelten indbragte, ledes ud af støbeformen gennem udstødningsporten for enden af materialestrømmen, ellers vil produktet have porer, dårlig forbindelse, utilfredshed med fyldningen af formen, og selv den akkumulerede luft vil brænde produktet på grund af den høje temperatur, der genereres af kompressionen. Under normale omstændigheder kan udluftningen være placeret enten for enden af smeltestrømmen i hulrummet eller på støbeformens skilleflade. Sidstnævnte er en lav rille med en dybde på 0,03-0,2 mm og en bredde på 1,5-6 mm på den ene side af hulrummet. Under injektion vil der ikke være meget smeltet materiale i udluftningshullet, fordi det smeltede materiale vil afkøle og størkne på stedet og blokere kanalen.
Åbningspositionen for udstødningsporten bør ikke vende mod operatøren for at forhindre utilsigtet sprøjtning af smeltet materiale og såre mennesker. Derudover kan fittingspalten mellem ejektorstangen og ejektorhullet, fittingspalten mellem ejektorblokken og afstrygerpladen og kernen også bruges til udstødning. Det refererer til de forskellige dele, der udgør formstrukturen, herunder: styring, afformning, kernetræk og adskillelse af forskellige dele. Såsom for- og bagskinner, for- og bagspændeskabeloner, lejeplader, lejesøjler, styresøjler, afisoleringsskabeloner, udtagningsstænger og returstænger.
1. Styredele
For at sikre, at den bevægelige form og denfast støbeformkan justeres nøjagtigt, når formen er lukket, skal der forefindes en styredel i formen. I sprøjtestøbeformen bruges normalt fire sæt styrestolper og styremuffer til at danne styredelen, og nogle gange er det nødvendigt at sætte indbyrdes sammenfaldende indre og ydre kegler på den bevægelige form og den faste form for at hjælpe med positioneringen.
2. Lanceringsbureau
Under formåbningsprocessen kræves der en udstødningsmekanisme for at skubbe eller trække plastikprodukterne og aggregaterne i løberen ud. Skub den faste plade og skubbepladen ud for at klemme skubbestangen. En nulstillingsstang er generelt fastgjort i trykstangen, og nulstillingsstangen nulstiller trykpladen, når de bevægelige og faste forme er lukket.
3. Side kerne trækmekanisme
Nogle plastprodukter med underskæringer eller sidehuller skal skilles ad på siden, før de skubbes ud. Efter at de laterale kerner er trukket ud, kan de nemt fjernes fra formen. På dette tidspunkt kræves der en trækmekanisme til sidekerne i formen.
Indlægstid: 27. september 2021