Sprøjtestøbeanvendelsesfelter

Ansøgningsfelt

Sprøjtestøbeforme er vigtigt procesudstyr til fremstilling af forskellige industriprodukter. Med den hurtige udvikling af plastindustrien og promoveringen og anvendelsen af ​​plastprodukter inden for luftfart, rumfart, elektronik, maskiner, skibsbygning og bilindustrien, bliver kravene til forme vigtigere og vigtigere. Jo højere der kommer, de traditionelle formdesignmetoder kan ikke længere opfylde kravene i dag. Sammenlignet med det traditionelle formdesign er computerstøttet ingeniørteknologi (CAE) enten i form af forbedring af produktiviteten, sikring af produktkvalitet eller reduktion af omkostninger og reduktion af arbejdsintensitet. I alle henseender har de store fordele.

Alle slagsCNC-bearbejdningbruges til forarbejdning af sprøjtestøbeforme. De mest anvendte er CNC fræse- og bearbejdningscentre. CNC-trådskæring og CNC EDM er også meget almindelige i CNC-bearbejdning af forme. Trådskæring anvendes hovedsageligt i forskellige former for ligevæggede støbeforme, såsom konkave og konvekse støbeforme til stansning, indsatser og glidere i sprøjtestøbeforme, elektroder til EDM osv. For støbeformdele med høj hårdhed kan bearbejdningsmetoder ikke anvendes, og de fleste af dem bruger EDM. Derudover bruges EDM også til skarpe hjørner af formhulrummet, dybe hulrumsdele og smalle riller. CNC-drejebænken bruges hovedsageligt til at behandle standarddele af formstænger, såvel som formhulrum eller kerner af roterende legemer, såsom sprøjtestøbeforme til flasker og bassiner, og smedningsmatricer til aksler og skivedele. I formbehandling kan anvendelsen af ​​CNC-boremaskiner også spille en rolle i at forbedre forarbejdningsnøjagtigheden og forkorte forarbejdningscyklussen.

Forme er meget udbredt, og formning og forarbejdning af produktkomponenter i moderne fremstillingsindustri kræver næsten alle brug af forme. Derfor er formindustrien en vigtig del af den nationale højteknologiske industri og en vigtig og værdifuld teknisk ressource.Optimer det strukturelle design af formsystemet og CAD/CAE/CAM af de støbte dele, og gør dem intelligente, forbedre støbeprocessen og standardiseringsniveauet for støbeformen, forbedre præcisionen og kvaliteten af ​​formfremstillingen og reducere mængden af ​​slibning og poleringsoperationer på overfladen af ​​de støbte dele og fremstillingscyklus; forskning og anvendelse af højtydende, letskærende specielle materialer, der anvendes til forskellige typer formdele for at forbedre formens ydeevne; For at tilpasse sig markedsdiversificering og produktion af nye produkter, bør hurtig prototyping-teknologi og hurtig fremstilling Formteknologi, såsom hurtig fremstilling af formningsmatricer, plastsprøjtestøbeforme eller trykstøbeforme, være udviklingstendensen for formproduktionsteknologi i næste 5-20 år.

IMG_4812
IMG_4805

 

Metalplader er generelt defineret som: metalplader er for metalplader (normalt under 6 mm) en omfattende koldbearbejdningsproces, herunder forskydning, stansning/skæring/komposit, foldning, svejsning, nitning, splejsning, formning (såsom karosseri). Dens bemærkelsesværdige egenskab er den samme tykkelse af den samme del.

For pladebearbejdning er den enkle forklaring, at pladebearbejdning er til pladematerialer, såsom stålplade, galvaniseret plade osv , almindeligt brugt klippemaskine, bukkemaskine og stansemaskine.

Mekanisk forarbejdning er mere kompleks end metalpladebehandling, hovedsagelig forarbejdning af dele, materialer er generelt blok eller hele, men der er plader. Det er hovedsageligt at bruge professionelle forarbejdningsmaskiner til skærebearbejdning, generelt brugt nu er drejebænke, fræsemaskiner, slibemaskiner, trådskæring, CNC, gnistmaskine og andet forarbejdningsudstyr.

Pladebearbejdning er simpel metalpladebearbejdning, såsom computerkasse, distributionsboks, værktøjsmaskinen er generelt CNC-stanse, laserskæring, bukkemaskine, skæremaskine og så videre. Men bearbejdning er ikke det samme som bearbejdning af metalplader, det er uldembryomaterialets bearbejdningsdele, såsom hardwaredele af skafttypen.

IMG_4807

Indlægstid: 11. oktober 2021

Send din besked til os:

Skriv din besked her og send den til os