Typerne af formtemperaturregulatorer er klassificeret efter den anvendte varmeoverførselsvæske (vand eller varmeoverførselsolie). Med vandbærende formtemperaturmaskine er den maksimale udløbstemperatur normalt 95 ℃. Den oliebærende formtemperaturregulator bruges til lejligheder, hvor arbejdstemperaturen er ≥150℃. Under normale omstændigheder er formtemperaturmaskinen med åben vandtankopvarmning egnet til vandtemperaturmaskine eller olietemperaturmaskine, og den maksimale udgangstemperatur er 90 ℃ til 150 ℃. De vigtigste egenskaber ved denne slags formtemperaturmaskine er enkelt design og økonomisk pris. På basis af denne type maskine udledes en højtemperatur vandtemperaturmaskine. Dens tilladte udgangstemperatur er 160 ℃ eller højere. Fordi vandets varmeledningsevne er højere end oliens ved samme temperatur, når temperaturen er højere end 90 ℃. Meget bedre, så denne maskine har enestående arbejdsevner ved høje temperaturer. Ud over den anden er der også en temperaturregulator til støbeform med forceret flow. Af sikkerhedsmæssige årsager er denne formtemperaturregulator designet til at arbejde ved en temperatur over 150°C og bruger varmeoverførselsolie. For at forhindre, at olien i varmelegemet på formtemperaturmaskinen overophedes, bruger maskinen et pumpesystem med forceret flow, og varmelegemet er sammensat af et vist antal rør stablet med ribbede varmeelementer til afledning.
Kontroller ujævnheden af temperaturen i formen, hvilket også er relateret til tidspunktet i injektionscyklussen. Efter injektion stiger temperaturen i hulrummet til det højeste, når den varme smelte rammer hulrummets kolde væg, falder temperaturen til det laveste når delen fjernes. Formtemperaturmaskinens funktion er at holde temperaturen konstant mellem θ2min og θ2max, det vil sige at forhindre temperaturforskellen Δθw i at svinge op og ned under produktionsprocessen eller mellemrummet. Følgende kontrolmetoder er velegnede til at kontrollere temperaturen i formen: Kontrol af væskens temperatur er den mest almindeligt anvendte metode, og kontrolnøjagtigheden kan opfylde kravene i de fleste situationer. Ved at bruge denne kontrolmetode er den viste temperatur i styreenheden ikke i overensstemmelse med formtemperaturen; temperaturen i formen svinger betydeligt, og de termiske faktorer, der påvirker formen, måles og kompenseres ikke direkte. Disse faktorer omfatter ændringer i injektionscyklussen, injektionshastighed, smeltetemperatur og stuetemperatur. Den anden er den direkte kontrol af formens temperatur.
Denne metode er at installere en temperatursensor inde i formen, som kun bruges, når formens temperaturkontrolnøjagtighed er relativt høj. Hovedfunktionerne ved støbeformens temperaturstyring omfatter: Temperaturen indstillet af controlleren er i overensstemmelse med støbeformens temperatur; de termiske faktorer, der påvirker formen, kan måles direkte og kompenseres. Under normale omstændigheder er stabiliteten af formtemperaturen bedre end ved at kontrollere væsketemperaturen. Derudover har formtemperaturkontrollen bedre repeterbarhed i produktionsprocesstyringen. Den tredje er fælles kontrol. Fælleskontrol er en syntese af ovennævnte metoder, den kan kontrollere væskens og formens temperatur på samme tid. Ved fælles styring er placeringen af temperaturføleren i formen yderst vigtig. Når temperaturføleren placeres, skal formen, strukturen og placeringen af kølekanalen tages i betragtning. Derudover skal temperatursensoren placeres et sted, der spiller en afgørende rolle for kvaliteten af sprøjtestøbte dele.
Der er mange måder at forbinde en eller flere støbetemperaturmaskiner til sprøjtestøbemaskinecontrolleren. Ud fra overvejelserne om funktionalitet, pålidelighed og anti-interferens er det bedst at bruge en digital grænseflade, såsom RS485. Information kan overføres mellem styreenheden og sprøjtestøbemaskinen via software. Formtemperaturmaskinen kan også styres automatisk. Konfigurationen af formtemperaturmaskinen og konfigurationen af den anvendte formtemperaturmaskine skal bedømmes grundigt i henhold til det materiale, der skal behandles, formens vægt, den nødvendige forvarmningstid og produktiviteten kg/t. Ved brug af varmeoverførselsolie skal operatøren overholde sådanne sikkerhedsbestemmelser: Placer ikke formtemperaturregulatoren i nærheden af varmekildeovnen; brug koniske lækagesikre slanger eller hårde rør med temperatur- og trykmodstand; regelmæssige eftersyn Temperaturkontrolsløjfe støbeformtemperaturregulator, om der er lækage af samlinger og støbeforme, og om funktionen er normal; regelmæssig udskiftning af varmeoverførselsolie; Der bør anvendes kunstig syntetisk olie, som har god termisk stabilitet og lav tilkoksningstendens.
Ved brug af formtemperaturmaskinen er det ekstremt vigtigt at vælge den rigtige varmeoverførselsvæske. Brug af vand som varmeoverførselsvæske er økonomisk, rent og let at bruge. Når temperaturkontrolkredsløbet, såsom en slangekobling, lækker, kan vandet, der strømmer ud, ledes direkte til kloakken. Vand, der bruges som varmeoverførselsvæske, har imidlertid ulemper: kogepunktet for vand er lavt; afhængigt af sammensætningen af vandet kan det være korroderet og afskallet, hvilket forårsager øget tryktab og nedsat varmevekslingseffektivitet mellem formen og væsken, og så videre. Ved brug af vand som varmeoverførselsvæske skal følgende forholdsregler tages i betragtning: forbehandl temperaturkontrolkredsløbet med et anti-korrosionsmiddel; brug et filter før vandindløbet; rengør jævnligt vandtemperaturmaskinen og formen med en rustfjerner. Der er ingen ulempe ved vand ved brug af varmeoverførselsolie. Olier har et højt kogepunkt, og de kan bruges ved temperaturer højere end 300°C eller endnu højere, men varmeoverførselskoefficienten for varmeoverførselsolie er kun 1/3 af vands, så olietemperaturmaskiner er ikke så udbredte bruges i sprøjtestøbning som vandtemperaturmaskiner.
Indlægstid: 01-november 2021