1. Drejning
Drejning af titanlegeringsprodukter er let at opnå bedre overfladeruhed, og arbejdshærdningen er ikke alvorlig, men skæretemperaturen er høj, og værktøjet slides hurtigt. I lyset af disse egenskaber tages følgende foranstaltninger hovedsageligt med hensyn til værktøjer og skæreparametre:
Værktøjsmateriale:YG6, YG8, YG10HT er valgt i henhold til fabrikkens eksisterende forhold.
Værktøjsgeometriparametre:passende værktøjs for- og bagvinkler, værktøjsspids afrunding.
Lav skærehastighed, moderat tilspænding, dyb skæredybde, tilstrækkelig afkøling, når den ydre cirkel drejes, bør værktøjsspidsen ikke være højere end midten af emnet, ellers er det nemt at binde værktøjet. Vinklen skal være stor, generelt 75-90 grader.
2. Fræsning
Fræsning af titanlegeringsprodukter er vanskeligere end drejning, fordi fræsning er intermitterende skæring, og spånerne er nemme at binde med klingen. Afhugning, hvilket i høj grad reducerer værktøjets holdbarhed.
Fræsemetode:Klatrefræsning anvendes generelt.
Værktøjsmateriale:højhastighedsstål M42.
Generelt bruger forarbejdningen af legeret stål ikke klatrefræsning. På grund af påvirkningen af mellemrummet mellem skruen og møtrikken på værktøjsmaskinen, når fræseren virker på emnet, er komponentkraften i fremføringsretningen den samme som fremføringsretningen, og det er let at lave emnebordet bevæge sig med mellemrum, hvilket får kniven til at ramme. Ved klatrefræsning rammer skæretænderne den hårde hud, når de begynder at skære ind, hvilket får værktøjet til at knække.
Men på grund af de tynde til tykke spåner i opfræsningen er værktøjet tilbøjeligt til at udtørre friktion med emnet under det indledende snit, hvilket øger værktøjets fastklæbning og tilhugning. For at gøre titanlegeringsfræsningen jævnt, skal det også bemærkes, at sammenlignet med den generelle standardfræser skal frontvinklen reduceres, og bagvinklen skal øges. Fræsehastigheden skal være lav, og den skarptandet fræser skal bruges så meget som muligt, og den spartandede fræser bør undgås.
3. Tapning
Ved aftapning af titanlegeringsprodukter, fordi spånerne er små, er det let at binde med skærkanten og emnet, hvilket resulterer i en stor overfladeruhedsværdi og et stort drejningsmoment. Forkert valg af haner og forkert betjening under anboring kan let føre til hærdning af arbejdet, ekstremt lav forarbejdningseffektivitet og nogle gange brud på hanen.
Det er nødvendigt at vælge en tråd af springende tænder på plads, og antallet af tænder skal være mindre end for standardhaner, generelt 2 til 3 tænder. Tilspidsningsvinklen skal være stor, og konusdelen er generelt 3 til 4 gevindlængder. For at lette spånaftagningen kan der også slibes en negativ hældningsvinkel på skærekeglen. Prøv at bruge korte tryk for at øge tapstivheden. Den omvendte koniske del af hanen skal være passende større end standarddelen for at reducere friktionen mellem hanen og emnet.
Posttid: Mar-04-2022