I processen med bearbejdning af produktionen kaldes enhver ændring i form, størrelse, position og beskaffenhed af produktionsobjektet, så det bliver til et færdigt produkt eller halvfabrikata proces, mekanisk forarbejdningsproces.
Bearbejdningsproces kan opdeles i støbning, smedning, stempling, svejsning, bearbejdning, montering og andre processer, Mekanisk fremstillingsproces refererer generelt til delene af bearbejdningsprocessen og maskinens samling.
Formuleringen af mekanisk bearbejdning proces, skal bestemme emnet til at gå gennem flere processer og rækkefølgen af processen, kun en liste over hovedprocesnavnet og dens behandlingssekvens af den korte proces, kendt som procesruten.
Formuleringen af procesruten er at formulere det overordnede layout af procesprocessen, hovedopgaven er at vælge forarbejdningsmetoden for hver overflade, bestemme forarbejdningsrækkefølgen for hver overflade og antallet af antallet af hele processen. Procesruteformuleringen skal følge visse principper.
Principper for udarbejdelse af procesruten for bearbejdede dele:
1. Første bearbejdningsdatum: dele i bearbejdningsprocessen, som en positioneringsdatum-overflade skal behandles først, for at give et fint datum til behandlingen af den efterfølgende proces så hurtigt som muligt. Det kaldes "benchmarking først."
2. Opdelt forarbejdningstrin: behandlingskvalitetskrav til overfladen, er opdelt i forarbejdningstrin, generelt kan opdeles i grov bearbejdning, semi-finishing og efterbehandling tre faser. Hovedsagelig for at sikre kvaliteten af behandlingen; Det er befordrende for rationel brug af udstyr; Nem at arrangere varmebehandlingsproces; Samt lette opdagelsen af blankfejl.
3. Første flade efter hul: til kasselegeme, beslag og plejlstang og andre dele skal behandles første plane behandlingshul. På denne måde, flyet positionering behandling hul, sikre flyet og hul position nøjagtighed, men også på planet af hullet behandling for at bringe bekvemmelighed.
4. Efterbehandling: Hovedbearbejdning af overfladebehandling (såsom slibning, honing, finslibning, valsebearbejdning osv.), bør være i sidste fase af procesruten, efter behandling af overfladefinishen i Ra0,8 um ovenfor, let kollision vil beskadige overfladen, i lande som Japan, Tyskland, efter afsluttet bearbejdning, med en flannelet, absolut ingen direkte kontakt med emnet eller andre genstande med hånden, For at beskytte færdige overflader mod skader som følge af omladning og installation mellem processer.
Andre principper for udarbejdelse af procesruten for bearbejdede dele:
Ovenstående er den generelle situation for procesordning. Nogle konkrete sager kan behandles efter følgende principper.
(1) For at sikre bearbejdningsnøjagtigheden udføres grov- og finishbearbejdning bedst separat. På grund af grov bearbejdning er skæremængden stor, arbejdsemnet ved skærekraft, spændekraft, varme og bearbejdningsoverflade har et mere betydeligt hærdningsfænomen, der er en stor indre belastning af emnet, hvis den ru og ru bearbejdning fortsætter, præcisionen af efterbehandlingsdelene vil gå tabt hurtigt på grund af omfordelingen af stress. For nogle dele med høj bearbejdningsnøjagtighed. Efter grov bearbejdning og før efterbehandling, bør lavtemperaturudglødning eller ældningsproces arrangeres for at eliminere intern belastning.
(2) Varmebehandlingsprocessen arrangeres ofte i den mekaniske proces. Positionerne for varmebehandlingsprocesser er arrangeret som følger: for at forbedre bearbejdeligheden af metaller, såsom udglødning, normalisering, bratkøling og anløbning osv. arrangeres generelt før bearbejdning. For at eliminere intern stress, såsom ældningsbehandling, quenching og tempereringsbehandling, generelle arrangementer efter grov bearbejdning, før efterbehandling. For at forbedre de mekaniske egenskaber af dele, såsom karburering, bratkøling, temperering osv., generelt arrangeret efter mekanisk behandling. Hvis varmebehandlingen efter den større deformation, skal også arrangere den endelige behandling.
(3) Rimeligt udvalg af udstyr. Grov bearbejdning er hovedsageligt at afskære det meste af bearbejdningsgodtgørelsen, kræver ikke en højere bearbejdningsnøjagtighed, så grov bearbejdning skal være i en større kraft, præcisionen er ikke for høj på værktøjsmaskinen, efterbehandlingsprocessen kræver en værktøjsmaskine med højere præcision forarbejdning. Grov- og finishbearbejdning bearbejdes på forskellige værktøjsmaskiner, hvilket ikke kun kan give fuldt spil til udstyrskapaciteten, men også forlænge levetiden for præcisionsværktøjsmaskiner.
Når man udarbejder processen med bearbejdning af dele, på grund af de forskellige produktionstyper af dele, er metoden til tilføjelse, værktøjsmaskiner, spændemåleværktøjer, emner og tekniske krav til arbejdere meget forskellige.
Indlægstid: 23. august 2021