Alumina slibemiddel:hærdet stål, nikkelbaseret superlegering, superlegering, jernholdigt metal
Keramisk aluminiumoxid slibemiddel:hærdet stål, nikkelbaseret superlegering, viskøst rustfrit stål, superlegering
Siliciumcarbid slibemiddel:hård legering, aluminium og titanium, gummipolymer, kobberlegering, plast
Diamant slibemidler:cementeret hårdmetal,aluminium og titanium, keramik, metalkeramik
Slibemiddel til kubisk bornitrid:hærdet stål, nikkelbaseret superlegering, jernholdigt metal
Klargøring af slibeskive
Forberedelsen af slibeskiven omfatter: installation, afbalancering, efterbehandling og dressing. Den dårlige forberedelse af slibeskiven vil blive årsagen til mange slibeproblemer i fremtiden. Først og fremmest skal du installere slibeskiven i henhold til instruktionerne fra slibeskiveproducenten for at sikre, atslibninghjulet er i en god original balancetilstand og den mindste udløb før påklædning.
For det andet skal du være forsigtig under installationen for at undgå at beskadige det indre hul i slibeskiven. Slibeskivens indvendige hul udsættes for stor belastning, når den roterer med høj hastighed. Forkert håndtering og installation er ofte årsagerne til, at slibeskiven brister, når den startes.
For det tredje skal der bruges papirskiver, når der installeres forglasede slibeskiver.
For det fjerde, stram flangen med stabilt moment og tæthed.
Efter installationen skal slibeskiven groft afbalanceres, trimmes og finbalanceres i rækkefølge før slibning. Hvis den oprindelige tilstand af slibeskiven er meget ubalanceret, og udløbet er stort, kræves der ofte yderligere påklædning og ombalancering.
Slibeskivens gode balance vil holde slibefladen med god glathed og forlænge levetiden. Samtidig vil den korrekte forbinding få slibeskiven til at opretholde en stabil slibeflade og slibeeffekt. Slibeskivens skarphed og formnøjagtighed afhænger af slibemetodenslibeskive. Derfor skal slibeskiven til enhver tid holdes i god funktionsdygtig stand, hvilket er det samme for enkeltpunkts diamantbeholder eller motordrevet diamantvalse.
Indlægstid: 24-jan-2023