Producent af CNC-drejemaskinedele

Kort beskrivelse:

Min.Ordre Antal:Min.1 stk/stykker.

Forsyningsevne:1000-50000 stykker om måneden.

Drejekapacitet:φ1~φ400*1500mm.

Fræsekapacitet:1500*1000*800 mm.

Tolerance:0,001-0,01 mm, denne kan også tilpasses.

Ruhed:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 osv., i henhold til Kundernes Forespørgsel.

Filformater:CAD, DXF, STEP, PDF og andre formater er acceptable.

FOB-pris:Ifølge kundernes tegning og indkøbsmængde.

Procestype:Drejning, fræsning, boring, slibning, polering, WEDM skæring, lasergravering osv.

Tilgængelige materialer:Aluminium, rustfrit stål, kulstofstål, titanium, messing, kobber, legering, plastik osv.

Inspektionsudstyr:Alle slags Mitutoyo testenheder, CMM, projektor, målere, regler osv.

Overfladebehandling:Oxidsortering, polering, karburering, anodisering, krom/zink/nikkelbelægning, sandblæsning, lasergravering, varmebehandling, pulverlakeret osv.

Prøve tilgængelig:Acceptabel, forudsat inden for 5 til 7 arbejdsdage i overensstemmelse hermed.

Pakning:Egnet pakke til langvarig sødygtig eller luftdygtig transport.

Indskibningshavn:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo osv., i henhold til kundernes anmodning.

Leveringstid:3-30 arbejdsdage i henhold til de forskellige krav efter modtagelse af den avancerede betaling.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Video

Produkt Tags

Producent af CNC-drejedele

Det femaksede bearbejdningscenter kaldes også et femakset bearbejdningscenter.Det er et højteknologisk bearbejdningscenter med høj præcision, der er specielt brugt til bearbejdning af komplekse buede overflader.Dette bearbejdningscentersystem er vigtigt for et lands luftfart, rumfart, militær, videnskabelig forskning og præcision.Industrier som udstyr og højpræcisionsmedicinsk udstyr har en afgørende indflydelse.CNC-bearbejdningscentersystemet med fem akser er det eneste middel til at løse behandlingen af pumpehjul, blade, marinepropeller, tunge generatorrotorer, dampturbinerotorer, store dieselmotorkrumtapaksler og så videre.

Det femaksede bearbejdningscenter har karakteristika af høj effektivitet og høj præcision, og kompleks bearbejdning kan udføres i én fastspænding af emnet.Den kan tilpasses til forarbejdning af moderne forme såsom bildele og flykonstruktionsdele.Der er stor forskel på et femakset bearbejdningscenter og et femsidet bearbejdningscenter.Mange mennesker ved ikke dette og forveksler det pentaedriske bearbejdningscenter som et femakset bearbejdningscenter.Det femaksede bearbejdningscenter har fem akser x, y, z, a og c.Xyz- og AC-akserne danner en fem-akset forbindelsesbehandling.Den er god til bearbejdning af rumoverflader, specialformet bearbejdning, hulbearbejdning, stansning, skrå hul, skråskæring osv. "Pentaedrisk bearbejdningscenter" ligner et tre-akset bearbejdningscenter, bortset fra at det kan udføre fem flader kl. samtidig, men den kan ikke udføre special-formet bearbejdning, skrå huller, skære faser osv.

Den almindeligt anvendte simuleringssoftware til femaksede bearbejdningscentre kaldes PITAGORA.Hvad gør denne software?

Normalt, når vi betjener det fem-aksede udstyr til behandling, skal vi programmere eller lave tegninger på forhånd.På grund af manuelle betjeningsproblemer kan det eller forårsage programfejl, som uundgåeligt vil føre til en stødhændelse, som kan beskadige udstyret.PITAGORA-software bruges til at simulere faktisk behandling.Den kan forudsige, om der er en fejl på forhånd, således at ulykkesraten reduceres til et minimum og sikre udstyrets sikkerhed!

Sammenfattende,

Det femaksede bearbejdningscenter bruges ikke kun i civile industrier, såsom fremstilling af træforme, badeværelsestrimning, forarbejdning af bilinteriørdele, forarbejdning af skumforme, boliginventar i europæisk stil, massive træstole osv., men også meget brugt i luftfart , rumfart, militær, videnskabelig forskning, præcisionsudstyr, højpræcisionsmedicinsk udstyr og andre industrier.Det femaksede bearbejdningscenter er en højteknologisk metode, der gør det umulige muligt.Alle rumlige buede overflader og specialformet bearbejdning kan udføres.Det kan ikke kun fuldføre opgaven med mekaniseret behandling af komplekse emner, men også hurtigt forbedre forarbejdningseffektiviteten og forkorte behandlingsprocedurer.