Titanium og Titanium Legering Smedegods
Titan og titanlegeringer har fordelene ved lav densitet, høj specifik styrke og god korrosionsbestandighed og er meget udbredt inden for forskellige områder.
Titanium smedning er en formningsmetode, der påfører ydre kraft på titaniummetalemner (undtagen plader) for at producere plastisk deformation, ændre størrelse, form og forbedre ydeevnen. Det bruges til fremstilling af mekaniske dele, emner, værktøj eller emner. Derudover kan andre bevægelsesretninger øges i henhold til skyderens bevægelsesmønster og skyderens lodrette og vandrette bevægelsesmønstre (til smedning af slanke dele, smøring og køling og smedning af højhastighedsproduktionsdele) ved hjælp af en kompensationsanordning.
Ovenstående metoder er forskellige, og den nødvendige smedningskraft, proces, materialeudnyttelsesgrad, output, dimensionel tolerance og smøre- og kølemetoder er også forskellige. Disse faktorer er også faktorer, der påvirker automatiseringsniveauet.
Smedning er en proces med at bruge metals plasticitet til at opnå en plastisk formningsproces med en bestemt form og strukturelle egenskaber af emnet under værktøjets stød eller tryk. Overlegenheden ved smedning er, at den ikke kun kan opnå formen af mekaniske dele, men også forbedre den indre struktur af materialet og forbedre de mekaniske egenskaber af mekaniske dele.
1. Gratis smedning
Fri smedning udføres generelt mellem to flade matricer eller støbeforme uden hulrum. De værktøjer, der bruges til fri smedning, er enkle i formen, fleksible, korte i fremstillingscyklus og lave omkostninger. Imidlertid er arbejdsintensiteten høj, operationen er vanskelig, produktiviteten er lav, kvaliteten af smedegodset er ikke høj, og bearbejdningsgodtgørelsen er stor. Derfor er den kun egnet til brug, når der ikke er særlige krav til delenes ydeevne, og antallet af styk er lille.
2. Åben formsmedning (smedning med grater)
Råemnet deformeres mellem to moduler med hulrum indgraveret, smedningen er begrænset inde i hulrummet, og det overskydende metal flyder ud fra det smalle mellemrum mellem de to matricer og danner grater omkring smedningen. Under modstanden af formen og omgivende grater tvinges metallet til at blive presset ind i formen af formhulrummet.
3. Lukket formsmedning (smedning uden grater)
Under den lukkede formsmedningsproces dannes der ingen tværgående grater vinkelret på matricens bevægelsesretning. Hulrummet i den lukkede smedematrice har to funktioner: den ene er til at danne emnet, og den anden er til at styre.
4. Ekstrusionssmedning
Ved brug af ekstruderingsmetode til smedning er der to typer smedning, fremadekstrudering og omvendt ekstrudering. Ekstrusionssmedning kan fremstille forskellige hule og solide dele og kan opnå smedninger med høj geometrisk præcision og tættere indre struktur.
5. Multi-Directional Die Smedning
Det udføres på en multi-retningsbestemt smedningsmaskine. Ud over lodret stansning og propindsprøjtning har den multi-direktionelle smedningsmaskine også to vandrette stempler. Dens ejektor kan også bruges til udstansning. Udkasterens tryk er højere end trykket i den almindelige hydrauliske presse. At være stor. Ved multi-direktional formsmedning virker glideren skiftevis og sammen på emnet fra lodret og vandret retning, og en eller flere perforeringsstanser bruges til at få metallet til at flyde ud fra midten af hulrummet for at opnå formålet med at fylde hulrum. Der er ingen grater af specielle smedninger på skillelinjen af tøndedele.
6. Delt Smedning
For at smede store integrerede smedninger på det eksisterende hydrauliske tryk, kan der anvendes segmentformede smedningsmetoder, såsom segmentformsmedning og shimpladesmedning. Funktionen ved den delvise smedningsmetode er at behandle smedningen stykke for stykke, behandle en del ad gangen, så den nødvendige udstyrstonnage kan være meget lille. Generelt kan denne metode bruges til at bearbejde ekstra store smedegods på mellemstore hydrauliske presser.
7. Isotermisk formsmedning
Før smedning opvarmes formen til emnets smedningstemperatur, og temperaturen på støbeformen og emnet forbliver den samme under hele smedningsprocessen, så der kan opnås en stor mængde deformation under påvirkning af en lille deformationskraft . Isotermisk formsmedning og isotermisk superplastisk formsmedning er meget ens, forskellen er, at før formsmedning skal emnet superplastificeres [i] for at få det til at have ligeaksede korn [ii].
Titaniumlegering smedningsprocessen er meget udbredt i luftfart og rumfartsproduktion (Isotermisk formsmedningsproceser blevet brugt i produktionen af motordele og flystrukturdele), og det bliver mere og mere populært i industrielle sektorer som biler, elektrisk kraft og skibe.
På nuværende tidspunkt er brugsomkostningerne for titaniummaterialer relativt høje, og mange civile felter har ikke fuldt ud indset charmen ved titanlegeringer. Med den fortsatte udvikling af videnskaben vil fremstillingen af titanium- og titanlegeringsproduktteknologi blive enklere, og forarbejdningsomkostningerne vil blive lavere og lavere, og charmen ved titanium- og titanlegeringsprodukter vil blive fremhævet i en bredere vifte af områder.
Using ekstruderingsmetode til formsmedning er der to typer smedning, fremadekstrudering og omvendt ekstrudering. Ekstrusionssmedning kan fremstille forskellige hule og solide dele og kan opnå smedegods med høj geometrisk præcision og tættere indre struktur.
BMT er specialiseret i at producere premium titanium smedning og titanium legering smedning med fremragende mekanisk kapacitet, sejhed, korrosionsbestandighed, lav densitet og høj intensitet. BMT titanium produkters standardproduktion og detektionsprocedure har overvundet både den teknologiske kompleksitet og bearbejdningsbesvær ved fremstilling af titaniumsmedning.
Den højkvalitets præcisionsproduktion af titaniumsmedning er baseret på professionelt procesdesign og gradvist progressiv metode. BMT titanium smedning kan anvendes til området fra små skelet støttende struktur til stor størrelse titanium smedning til fly.
BMT titanium smedninger er meget udbredt i mange industrier, såsom rumfart, offshore teknik, olie og gas, sport, fødevarer, bil osv. Vores årlige produktionskapacitet er op til 10.000 tons.
Størrelsesområde:
Tilgængeligt materiale Kemisk sammensætning
Tilgængeligt materiale Kemisk sammensætning
Inspektionstest:
- Kemisk sammensætningsanalyse
- Test af mekanisk egenskab
- Træktest
- Afbrændingstest
- Udfladningstest
- Bøjningstest
- Hydrostatisk test
- Pneumatisk test (lufttrykstest under vand)
- NDT test
- Hvirvelstrømstest
- Ultralydstest
- LDP-test
- Ferroxyl test
Produktivitet (maks. og min. ordrebeløb):Ubegrænset, efter ordre.
Leveringstid:Den generelle leveringstid er 30 dage. Det afhænger dog af ordrebeløbet i henhold til.
Transport:Den generelle måde at transportere på er til søs, med fly, med ekspres, med tog, som skal vælges af kunderne.
Pakning:
- Rørender skal beskyttes med plast- eller paphætter.
- Alle beslag skal pakkes for at beskytte ender og beklædning.
- Alle andre varer vil blive pakket med skumpuder og tilhørende plastemballage og krydsfinerkasser.
- Alt træ, der anvendes til pakning, skal være egnet til at forhindre forurening ved kontakt med håndteringsudstyr.
