Hvordan erCNC bearbejdninggår for nylig?
På nuværende tidspunkt, i behandlingen af præcisionsmekaniske dele, er de værktøjsmaterialer, der er egnede til forarbejdning af rustfrit stål, højhastighedsstål og cementeret hårdmetal.Højhastigheds stålfræsere er nemme at fremstille, billige, skarpe og har god sejhed, men har dårlig slidstyrke.Fremstillingsprocessen af hårdmetalfræsere er kompleks og kostbar og har god slidstyrke under højhastighedsskæringsforhold, hvilket er befordrende for stabiliteten af dimensionsnøjagtigheden af præcisionsmekaniske delebearbejdning.
Under fuld hensyntagen til egenskaberne ved CNC-bearbejdning og produktionsøkonomi kan følgende principper anvendes: brug højtydende højhastighedsstålfræsere til efterbehandling, fordi knivene på højtydende højhastighedsstålfræsere er relativt skarpe.Den grove bearbejdning kræver lav nøjagtighed af værktøjsindstilling, nem værktøjsindstilling, kort hjælpetid og lave produktionsomkostninger.Ved efterbehandling skal du bruge højpræcisionsbelagte hårdmetal-pindfræsere, som kan skære ved høj hastighed og opretholde kontinuerlig og stabil bearbejdningsnøjagtighed.mekaniske præcisionsdele.Under normale omstændigheder kan efterbehandlingen af snesevis eller endda hundredvis af produkter afsluttes.
Valg af værktøjs geometriske parametre: Valg af et værktøj fra den eksisterende beholdning skal hovedsageligt tage højde for geometriske parametre såsom antallet af tænder, spånvinkel og bladets helixvinkel.I efterbehandlingsprocessen er de rustfri stålspåner ikke lette at krølle.Et værktøj med et lille antal tænder og en stor spånlomme bør vælges for at gøre spånfjernelsen glat og gavnlig for behandlingen af præcisionsmekaniske dele af rustfrit stål.
Men hvis skråvinklen er for stor, vil det svække styrken og slidstyrken af værktøjets skær.Generelt bør der vælges en pindfræser med en normal spånvinkel på 10-20 grader.Helixvinklen er tæt forbundet med værktøjets faktiske skråvinkel.Ved bearbejdning af rustfrit stål kan brugen af en stor spiralvinkelfræser gøre skærekraften lille ipræcisionsbearbejdningproces, og bearbejdningen er stabil.
Overfladekvaliteten af emnet er høj, og helixvinklen er generelt 35°-45°.På grund af den dårlige skæreydelse, høje skæretemperatur og korte værktøjslevetid af rustfri stålmaterialer.Derfor bør skæreforbruget ved fræsning af rustfrit stål være lavere end for almindeligt kulstofstål.
Tilstrækkelig køling og smøring kan forlænge værktøjets levetid betydeligt og forbedre overfladekvaliteten af præcisionsmekaniske dele efter forarbejdning.I den faktiske produktion kan speciel skæreolie i rustfrit stål vælges som kølevæske, og vandudløbsfunktionen i højtrykscentret på værktøjsmaskinens spindel kan vælges.Skæreolien sprøjtes til skæreområdet ved højt tryk for forceret køling og smøring for at opnå en god køle- og smøreeffekt.
As præcisionsbearbejdningsvirksomhederfortsætte med at forbedre nøjagtigheden af dele og komponenter, CNC-bearbejdning spiller en stadig vigtigere rolle i hele produktionsprocessen, og der købes flere og flere CNC-værktøjsmaskiner, hvilket også fører til en række problemer, der skal løses omgående..I processen med forarbejdning af præcisionsmekaniske dele spiller skæreværktøjer, som et vigtigt hjælpeværktøj til deltagelse i fremstillingsaktiviteter, en stor rolle i produktiviteten af CNC-værktøjsmaskiner og præcisionen og nøjagtigheden af forarbejdning og fremstilling af præcisionsdele, især i den stigende antal CNC-værktøjsmaskiner.For at løse ulemperne ved decentral styring, forbedre effektiviteten af præcisionsmekaniske delebehandling og reducere driftsomkostningerne er antallet af værktøjer enormt.Derefter skal værktøjerne styres på en centraliseret måde.
Indlægstid: 15-mars-2021