I færd med atbearbejdningog sprøjtestøbningsproduktion er det et integreret system, som ikke kan adskilles.
Ved sprøjtestøbning refererer portsystemet til den del af løberen, før plasten kommer ind i hulrummet fra dysen, herunder hovedløberen, hulrummet i koldt materiale, løberen og porten osv.
Skænkesystemet kaldes også løbesystemet.Det er et sæt fødekanaler, der fører plastsmelten fra indsprøjtningsmaskinens dyse til hulrummet.Den består normalt af en hovedløber, en løber, en låge og et koldt materialehulrum.Det er direkte relateret til støbekvaliteten og produktionseffektiviteten af plastprodukter.
Injection Mold Hovedvej:
Det er en passage i formen, der forbinder sprøjtestøbemaskinens dyse med løberen eller hulrummet.Toppen af indløbet er konkav for at forbinde med dysen.Diameteren af hovedløbeindløbet skal være lidt større end dysediameteren (0,8 mm) for at undgå overløb og forhindre de to i at blive blokeret på grund af unøjagtig forbindelse.Indløbets diameter afhænger af produktets størrelse, generelt 4-8 mm.Diameteren af hovedprofilen skal udvides indad i en vinkel på 3° til 5° for at lette udtagningen af løberen.
Kold snegl:
Det er et hulrum for enden af hovedløberen til at fange det kolde materiale, der genereres mellem to indsprøjtninger for enden af dysen, for at forhindre tilstopning af løberen eller porten.Når først det kolde materiale er blandet ind i hulrummet, vil der sandsynligvis forekomme indre spændinger i det fremstillede produkt.Diameteren af det kolde sneglehul er omkring 8-10 mm og dybden er 6 mm.For at lette udtagningen er bunden ofte båret af udtagningsstangen.Toppen af afstrygningsstangen bør udformes i en zigzag-krogform eller sat med en forsænket rille, så indløbet kan trækkes jævnt ud under afformningen.
Shunt:
Det er kanalen, der forbinder hovedkanalen og hvert hulrum i multi-slot formen.For at få smelten til at fylde hulrummene med samme hastighed, bør arrangementet af løberne på formen være symmetrisk og lige langt.Formen og størrelsen af løberens tværsnit har indflydelse på strømmen af plastsmelten, produktets udtagning af formen og vanskeligheden ved fremstilling af forme.Hvis strømningen af samme mængde materiale anvendes, er strømningskanalmodstanden med et cirkulært tværsnit den mindste.Men fordi den specifikke overflade på den cylindriske løber er lille, er den ugunstig for kølingen af løberen redundant, og løberen skal åbnes på de to formhalvdele, hvilket er arbejdskrævende og vanskeligt at justere.Derfor anvendes ofte trapezformede eller halvcirkelformede tværsnitsløbere, og de åbnes på halvdelen af formen med en afstrygerstang.Løbefladen skal poleres for at reducere strømningsmodstanden og give en hurtigere påfyldningshastighed.Størrelsen på løberen afhænger af typen af plastik, størrelsen og tykkelsen af produktet.
For de fleste termoplaster overstiger løbernes tværsnitsbredde ikke 8 mm, de ekstra store kan nå 10-12 mm, og de ekstra små 2-3 mm.Ud fra forudsætningen om at opfylde behovene, bør tværsnitsarealet reduceres så meget som muligt for at øge snavs fra løberen og forlænge køletiden.
Indlægstid: 13. september 2021