1. Fysisk mikrobearbejdningsteknologi
Laserstrålebearbejdning: En proces, der bruger laserstrålerettet termisk energi til at fjerne materiale fra en metal- eller ikke-metallisk overflade, bedre egnet til skøre materialer med lav elektrisk ledningsevne, men kan bruges til de fleste materialer.
Ionstrålebehandling: en vigtig ukonventionel fremstillingsteknik til mikro/nano-fremstilling.Den bruger en strøm af accelererede ioner i et vakuumkammer til at fjerne, tilføje eller modificere atomer på overfladen af et objekt.
2. Kemisk mikrobearbejdningsteknologi
Reactive Ion Etching (RIE): er en plasmaproces, hvor arter exciteres af en radiofrekvensudladning for at ætse et substrat eller en tynd film i et lavtrykskammer.Det er en synergistisk proces af kemisk aktive arter og bombardement af højenergi-ioner.
Elektrokemisk bearbejdning (ECM): En metode til at fjerne metaller gennem en elektrokemisk proces.Det bruges typisk til masseproduktionsbearbejdning af ekstremt hårde materialer eller materialer, der er svære at bearbejde med konventionelle metoder.Dens anvendelse er begrænset til ledende materialer.ECM kan skære små eller profilerede vinkler, komplekse konturer eller hulrum i hårde og sjældne metaller.
3. Mekanisk mikrobearbejdningsteknologi
Diamantdrejning:Processen med at dreje eller bearbejde præcisionskomponenter ved hjælp af drejebænke eller afledte maskiner udstyret med naturlige eller syntetiske diamantspidser.
Diamantfræsning:En skæreproces, der kan bruges til at generere asfæriske linsearrays ved hjælp af et sfærisk diamantværktøj gennem en ringskæremetode.
Præcisionsslibning:En slibende proces, der gør det muligt at bearbejde emner til en fin overfladefinish og meget tætte tolerancer på 0,0001" tolerancer.
Polering:En slibende proces, argon-ionstrålepolering er en ret stabil proces til efterbehandling af teleskopspejle og korrigering af resterende fejl fra mekanisk polering eller diamantdrejet optik, MRF-processen var den første deterministiske poleringsproces.Kommercialiseret og brugt til at producere asfæriske linser, spejle mv.
3. Laser mikrobearbejdningsteknologi, kraftfuld ud over din fantasi
Disse huller på produktet har karakteristika for lille størrelse, tæt antal og høj behandlingsnøjagtighed.Med sin høje styrke, gode retningsbestemmelse og sammenhæng kan lasermikrobearbejdningsteknologi fokusere laserstrålen til få mikrometer i diameter gennem et specifikt optisk system.Lyspletten har en meget høj koncentration af energitæthed.Materialet vil hurtigt nå smeltepunktet og smelte til en smelte.Med laserens fortsatte virkning vil smelten begynde at fordampe, hvilket resulterer i et fint damplag, der danner en tilstand, hvor damp, fast stof og væske eksisterer side om side.
I løbet af denne periode, på grund af virkningen af damptryk, vil smelten automatisk sprøjtes ud, hvilket danner det oprindelige udseende af hullet.Efterhånden som laserstrålens bestrålingstid øges, fortsætter dybden og diameteren af mikrosporerne med at stige, indtil laserbestrålingen er fuldstændig afsluttet, og den smelte, der ikke er blevet sprøjtet ud, vil størkne og danne et omstøbt lag, for at opnå ubehandlet laserstråle.
Med den stigende efterspørgsel efter mikrobearbejdning af højpræcisionsprodukter og mekaniske komponenter på markedet, og udviklingen af lasermikrobearbejdningsteknologi bliver mere og mere moden, er lasermikrobearbejdningsteknologien afhængig af dens avancerede bearbejdningsfordele, høje bearbejdningseffektivitet og bearbejdelige materialer.Fordelene ved små restriktioner, ingen fysisk skade og intelligent og fleksibel kontrol vil blive mere og mere udbredt i behandlingen af højpræcision og sofistikerede produkter.
Indlægstid: 26. september 2022